相關(guān)鏈接: 北京安全網(wǎng) 北京質(zhì)量網(wǎng) 北京論文網(wǎng) 北京資訊網(wǎng)
論文導(dǎo)讀:并且按照最佳運(yùn)動(dòng)規(guī)律轉(zhuǎn)動(dòng)。平行分度凸輪機(jī)構(gòu)是一種比較復(fù)雜的共軛凸輪機(jī)構(gòu)。凸輪機(jī)構(gòu)壓力角是衡量凸輪機(jī)構(gòu)傳力特性好壞的一個(gè)重要參數(shù)。運(yùn)動(dòng)規(guī)律,平行分度凸輪機(jī)構(gòu)參數(shù)分析。
關(guān)鍵詞:平行分度凸輪機(jī)構(gòu),參數(shù),運(yùn)動(dòng)規(guī)律
0.引言
隨著社會(huì)發(fā)展和科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步,自動(dòng)機(jī)、自動(dòng)化生產(chǎn)線越來(lái)越得到廣泛應(yīng)用,該類(lèi)機(jī)械產(chǎn)品正向著輕量化、精密化和高速化方向發(fā)展,為了滿足生產(chǎn)工藝的要求,往往需要機(jī)器或者執(zhí)行部件作周期性的間歇運(yùn)動(dòng),以進(jìn)行加工、換位、分度、進(jìn)給、換向等一系列的工藝規(guī)范的操作。免費(fèi)論文,運(yùn)動(dòng)規(guī)律。其特點(diǎn)是將凸輪的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)化為分度盤(pán)的間歇轉(zhuǎn)動(dòng)或移動(dòng),分度盤(pán)時(shí)轉(zhuǎn)時(shí)停,并且按照最佳運(yùn)動(dòng)規(guī)律轉(zhuǎn)動(dòng),從而使系統(tǒng)在其間歇期能完成預(yù)期的工藝動(dòng)作。實(shí)現(xiàn)這種周期性的停歇、分度動(dòng)作的機(jī)構(gòu)稱為分度機(jī)構(gòu)或者步進(jìn)機(jī)構(gòu),主要用于分度運(yùn)動(dòng)。
1.平行分度凸輪的結(jié)構(gòu)與傳動(dòng)原理
平行分度凸輪是一種較為復(fù)雜的平面共軛凸輪機(jī)構(gòu),屬幾何封閉形式。免費(fèi)論文,運(yùn)動(dòng)規(guī)律。該類(lèi)機(jī)構(gòu)主要由分度凸輪1、分度盤(pán)2和分度盤(pán)滾子3組成,凸輪與分度盤(pán)的軸線平行布置,用于兩平行軸間分度傳動(dòng),輸入軸上一般裝有一對(duì)共軛凸輪,輸出軸分度盤(pán)上分兩層或多層均勻布置若干個(gè)滾子,分度傳動(dòng)時(shí),凸輪軸上的共軛凸輪依次推動(dòng)分度盤(pán)上的滾子旋轉(zhuǎn),每片凸輪分別與對(duì)應(yīng)的滾子接觸,實(shí)現(xiàn)輸出軸分度旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。嚙合傳動(dòng)時(shí)始終至少有兩個(gè)滾子分別與相應(yīng)的兩片分度凸輪接觸,起到幾何封閉作用。此類(lèi)機(jī)構(gòu)可將凸輪軸的連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為從動(dòng)軸的停歇傳動(dòng)或移動(dòng),如圖1所示圖a)、b)分別為實(shí)現(xiàn)小分度數(shù)(一分度、二分度)的平行分度凸輪。一分度即凸輪轉(zhuǎn)過(guò)一周,分動(dòng)盤(pán)也轉(zhuǎn)過(guò)一周,并停歇一段時(shí)間。免費(fèi)論文,運(yùn)動(dòng)規(guī)律。能實(shí)現(xiàn)分度數(shù)為1的間歇運(yùn)動(dòng)在印刷、包裝機(jī)械中應(yīng)用較多。
a) 一分度
2.平行分度凸輪機(jī)構(gòu)的基本參數(shù)
平行分度凸輪機(jī)構(gòu)除了一般凸輪機(jī)構(gòu)的基本參數(shù)外,還有其特有的基本參數(shù):
(1)分度數(shù)n和分度角τh
輸出軸在回轉(zhuǎn)一周的過(guò)程中轉(zhuǎn)動(dòng)或停歇次數(shù)稱為分度數(shù)n, 該參數(shù)是根據(jù)機(jī)構(gòu)應(yīng)用場(chǎng)合的運(yùn)動(dòng)要求確定;τh =
(2) 動(dòng)靜比和凸輪動(dòng)程角
動(dòng)靜比是在一個(gè)分度周期中,從動(dòng)件運(yùn)動(dòng)時(shí)間
與靜止時(shí)間
的比值;凸輪動(dòng)程角
是凸輪在從動(dòng)件運(yùn)動(dòng)時(shí)間內(nèi)轉(zhuǎn)過(guò)的角度,即在一個(gè)分度周期內(nèi),輸入軸轉(zhuǎn)過(guò)的角度包括兩部分,動(dòng)程角
和停歇角
,它們之和為
。
動(dòng)靜比可以用下式來(lái)表示:
式中為凸輪的動(dòng)程角,
指分度數(shù)。
(3)從動(dòng)滾子數(shù)m和凸輪頭數(shù)
從動(dòng)滾子數(shù)m為從動(dòng)盤(pán)上滾子的總數(shù);凸輪頭數(shù)是指每一個(gè)分度凸輪撥過(guò)的滾子數(shù),這里借用了蝸桿螺紋頭數(shù)的概念,即
(4)中心距c
輸入軸與輸出軸的軸線間距離,稱為中心距c,是機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)的原始參數(shù)。3.平行分度凸輪機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)規(guī)律
從動(dòng)件的運(yùn)動(dòng)規(guī)律是根據(jù)需要進(jìn)行選擇的,它與工作臺(tái)的工作平穩(wěn)性直接相關(guān)。
由凸輪所驅(qū)動(dòng)的隨動(dòng)件的位移作為時(shí)間
的函數(shù),為
隨動(dòng)件在=0的瞬間開(kāi)始運(yùn)動(dòng),之后,假設(shè)位移逐步的增大,在
=
時(shí)達(dá)到最大位移h值。這時(shí),無(wú)因次時(shí)間T以及無(wú)因次位移S的定義如下
式中,t:(實(shí)際)時(shí)間(秒)
th:到達(dá)最大位移的時(shí)間(秒)
T:無(wú)因次時(shí)間(沒(méi)有單位)
s:位移(毫米)
h:最大位移(沖程)(毫米)
S:無(wú)因次位移(沒(méi)有單位)
這時(shí),,0≦
≦1,0≦
≦1
稱之為從動(dòng)件運(yùn)動(dòng)規(guī)律的無(wú)因次化,即
用依次微分
的值為
,
,
,分別稱為無(wú)因次速度,無(wú)因次加速度,無(wú)因次躍動(dòng)
這些值和實(shí)際的(有因次的)位移,速度
,加速度
,躍動(dòng)
值的關(guān)系為
凸輪曲線有很多種類(lèi)。根據(jù)在起始端以及終止端上有無(wú)停留,可將從動(dòng)件的運(yùn)動(dòng)分為以下三類(lèi):
。1) 雙停留運(yùn)動(dòng):在行程的兩端上有停留的運(yùn)動(dòng)
。2) 單停留運(yùn)動(dòng):只在行程的起始端或者終止端的任何一方有停留的運(yùn)動(dòng)
。3) 無(wú)停留運(yùn)動(dòng):在行程的兩端都沒(méi)有停留,反復(fù)做連續(xù)往返的運(yùn)動(dòng)
凸輪機(jī)構(gòu)用來(lái)實(shí)現(xiàn)間歇運(yùn)動(dòng)時(shí),常選用的運(yùn)動(dòng)曲線有修正梯形曲線、修正正弦曲線和修正等速度曲線。它們都屬于雙停留對(duì)稱曲線。
表1 三種常用凸輪曲線的特性值
曲線名稱 | 記號(hào) | ![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
修正梯形 | MT | 2.000 | ±4.888 | ±61.43 | 8.090 |
修正正弦 | MS | 1.760 | ±5.528 | +69.47 -23.16 | 5.458 |
修正等速 | MCV | 1.275 | ±8.013 | +201.38 -67.13 | 5.733 |
由表1可以看出修正梯形曲線大,適用于高速輕負(fù)荷,不適用于重負(fù)荷。免費(fèi)論文,運(yùn)動(dòng)規(guī)律。修正等速曲線的
和扭矩小,
和
大,所以不適用于高速。修正正弦曲線均衡性好,用在負(fù)載未知的場(chǎng)合,最沒(méi)有危險(xiǎn)。免費(fèi)論文,運(yùn)動(dòng)規(guī)律。因此選用修正正弦曲線。免費(fèi)論文,運(yùn)動(dòng)規(guī)律。圖3為無(wú)因次化修正正弦位移、速度和加速度曲線。
![]() |
(a) 位移曲線(b) 速度曲線
![]() |
(c) 加速度曲線
圖3修正正弦無(wú)因次化曲線
修正正弦曲線的位移表達(dá)式為
區(qū)間Ⅰ
區(qū)間Ⅱ
區(qū)間Ⅲ
4.平行分度凸輪機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)參數(shù)分析
平行分度凸輪機(jī)構(gòu)是一種比較復(fù)雜的共軛凸輪機(jī)構(gòu),在其一個(gè)運(yùn)動(dòng)周期中,凸輪依次推動(dòng)分度盤(pán)上相應(yīng)的滾子完成各自的角位移,每個(gè)凸輪的輪廓曲線都是由一段接一段的凸輪輪廓曲線組成的,另外,作為共軛凸輪,兩個(gè)凸輪的嚙合運(yùn)動(dòng)還必須有一定的重合度,以實(shí)現(xiàn)閉鎖。因此,平行分度凸輪輪廓的形成有很多限定條件,它們既相互關(guān)聯(lián)又相互制約。
(1)連續(xù)傳動(dòng)條件
為保證從動(dòng)盤(pán)連續(xù)分度轉(zhuǎn)動(dòng)至少應(yīng)有一個(gè)滾子處于被推動(dòng)狀態(tài)即正扭矩狀態(tài),同時(shí)為保證從動(dòng)盤(pán)在分度減速段能按預(yù)期的運(yùn)動(dòng)規(guī)律轉(zhuǎn)動(dòng),至少應(yīng)有一個(gè)滾子處于負(fù)扭矩狀態(tài),此即機(jī)構(gòu)連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)的基本條件。
(2)外徑條件
當(dāng)凸輪選取合理的動(dòng)程角θh時(shí),由起始位置分度旋轉(zhuǎn)至t=TⅡ時(shí),滾子Ⅲ由Ⅱ0運(yùn)動(dòng)到Q1的位置,此時(shí)滾子Ⅲ與滾子Ⅰ對(duì)應(yīng)的凸輪廓線相交于Q1;當(dāng)t>TⅡ時(shí),滾子Ⅲ開(kāi)始進(jìn)入與其對(duì)應(yīng)的廓線段Q1ⅡQ2嚙合。若凸輪動(dòng)程角θh選取過(guò)小,則會(huì)出現(xiàn)從動(dòng)盤(pán)進(jìn)入停歇期時(shí),滾子Ⅲ仍未運(yùn)動(dòng)到與Q1接觸時(shí)的位置,即滾子Ⅰ、Ⅲ對(duì)應(yīng)的凸輪廓線段交點(diǎn)不存在,導(dǎo)致運(yùn)動(dòng)傳遞中斷,要保證機(jī)構(gòu)連續(xù)傳動(dòng)應(yīng)使凸輪1與滾子Ⅰ脫離接觸以前,滾子Ⅱ進(jìn)入到與滾子Ⅰ對(duì)應(yīng)的廓線段以內(nèi),其幾何關(guān)系可表示為
(3)壓力角條件
凸輪機(jī)構(gòu)壓力角是衡量凸輪機(jī)構(gòu)傳力特性好壞的一個(gè)重要參數(shù),它反映了凸輪與從動(dòng)件之間速度與力傳遞關(guān)系;在不考慮摩擦力時(shí),壓力角是某瞬時(shí)接觸點(diǎn)處的公法線方向與從動(dòng)件的運(yùn)動(dòng)方向之間的夾角。壓力角越大有害分力就越大,當(dāng)壓力角增大到某一數(shù)值時(shí),有害分力所引起的摩擦阻力將大于有效分力,這時(shí)無(wú)論給凸輪從動(dòng)件的作用力有多大,都不能推動(dòng)從動(dòng)件,即機(jī)構(gòu)將發(fā)生自鎖。因此,從減小推力,避免自鎖,使機(jī)構(gòu)具有良好的受力狀況來(lái)看,壓力角應(yīng)越小越好。
5.結(jié)束語(yǔ)
迄今為止,很多學(xué)者對(duì)分度凸輪機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì),運(yùn)動(dòng)學(xué)和動(dòng)力學(xué)分析等作了大
量的工作,取得了很多的成果。國(guó)內(nèi)外學(xué)者提出的各種新型分度凸輪機(jī)構(gòu),其創(chuàng)新思路主要是通過(guò)改變主、從動(dòng)件旋轉(zhuǎn)軸的空間相對(duì)位置,然后根據(jù)從動(dòng)件輪廓、運(yùn)動(dòng)規(guī)律、分度數(shù)、中心距等機(jī)構(gòu)參數(shù),導(dǎo)出凸輪輪廓曲線或曲面。本文針對(duì)平行分度凸輪機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和傳動(dòng)原理,深入地分析了該類(lèi)機(jī)構(gòu)的基本參數(shù)及其機(jī)構(gòu)在傳動(dòng)過(guò)程中應(yīng)滿足的條件,為平行分度凸輪的實(shí)體建模及其虛擬設(shè)計(jì)問(wèn)題奠定了理論基礎(chǔ)。
參考文獻(xiàn)
【1】申永勝.機(jī)械原理教程[M].北京:清華大學(xué)出版社,1998.12.
【2】牧野洋(日).自動(dòng)機(jī)械機(jī)構(gòu)學(xué)[M].北京:北京:科學(xué)出版社,1980.3.
【3】楊玉虎,陸錫年,張策等.一分度平行分度凸輪機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)[J].天津大學(xué)學(xué)報(bào),1996,29(1):44-50.
【4】楊玉虎等.平行分度凸輪機(jī)構(gòu)虛擬設(shè)計(jì)研究[J].機(jī)械設(shè)計(jì),2004,21(6):10-12.
【5】張玉華.新型平行分度凸輪機(jī)構(gòu)的綜合與仿真[J].機(jī)械科學(xué)與技術(shù),2004,23(8):912-916.