相關(guān)鏈接: 中國(guó)安全網(wǎng) 中國(guó)質(zhì)量網(wǎng) 中國(guó)論文網(wǎng) 中國(guó)資訊網(wǎng)
陳詩(shī)淵,曾丹林*,裴 陽(yáng),沈康文,張崎,朱涵慶,王光輝
(武漢科技大學(xué)化工學(xué)院,湖北省煤轉(zhuǎn)化與新型炭材料重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,湖北武漢430081)
摘要:碳基固體酸是一種新型環(huán)境友好催化劑。以葡萄糖、磺基水楊酸為原料,采用先水熱后磺化的方法制備了碳基固體酸微球,并通過(guò)SEM.FT-IR. Bo h m滴定對(duì)樣品進(jìn)行表征?疾炝颂蓟腆w酸微球的制備工藝條件,在水熱反應(yīng)溫度為190℃,磺化溫度為155℃,磺化時(shí)間為4h的最佳反應(yīng)條件下,制備的碳基固體酸微球最大酸量為4-596 m mol/g。用該碳基固體酸微球催化乙酸和乙醇的酯化反應(yīng),在催化劑質(zhì)量為冰乙酸質(zhì)量的12. 5%,醇酸摩爾比為2.25:1,反應(yīng)時(shí)間為5h條件下,最終的酯化率達(dá)到82. 8%。碳基固體酸微球重復(fù)利用5次后,仍能保持較高的催化活性。
關(guān)鍵詞:固體酸;碳微球;酯化 中圖分類號(hào):TQ426文章編號(hào):0253 - 4320( 2016) 04 - 0089 – 04 DOI:10. 16606/j. cnki. issn 0253 - 4320. 2016. 04. 021
固體酸是化學(xué)工業(yè)常用的催化劑,能替代傳統(tǒng)液體酸,如濃硫酸、氫氟酸,其中研究較多的固體酸催化劑有沸石分子篩、固載液體酸、雜多酸、金屬鹽、陽(yáng)離子交換樹(shù)脂等。碳基固體磺酸作為新型環(huán)境友好固體酸催化劑,一直備受人們青睞,他以生物質(zhì)為原料,經(jīng)炭化脫水、磺化等工藝,磺酸基團(tuán)接在芳香環(huán)的活性位上,最終制得的碳基固體酸具有酸度高,酸性基團(tuán)不易流失,耐熱性較好等優(yōu)點(diǎn),在酯交換、酯化、水合、水解、縮醛縮酮反應(yīng)中催化性能表現(xiàn)良好,是未來(lái)制備生物柴油廉價(jià)高效的催化劑。近年來(lái),生物質(zhì)水熱合成碳微球工藝受到科研工作者們的廣泛關(guān)注,因其合成的碳微球表面富含大量活性含氧官能團(tuán),有利于液相反應(yīng)物及產(chǎn)物的傳質(zhì),化學(xué)穩(wěn)定性好,能作為固體磺酸催化劑的重要載體。
筆者以葡萄糖、磺基水楊酸為原料,在水熱條件下合成碳微球,后經(jīng)磺化后制得碳基固體酸微球,以催化乙酸和乙醇的反應(yīng)為模型,考察了碳基固體酸微球合成工藝條件對(duì)酯化率的影響,并評(píng)價(jià)了催化劑重復(fù)利用率。
1 實(shí)驗(yàn)部分
1.1 實(shí)驗(yàn)試劑及儀器
葡萄糖、磺基水楊酸、硫酸、乙醇、冰乙酸、氫氧化鈉、酚酞,均為分析純。100 m L水熱反應(yīng)釜;DF101S型集熱式恒溫加熱磁力攪拌器,武漢科爾儀器設(shè)備有限公司生產(chǎn);Nova 400 Na no型掃描電子顯微鏡,F(xiàn)EI香港有限公司生產(chǎn);Vertex 70型紅外光譜儀,德國(guó)Bruker公司生產(chǎn)。
1.2 實(shí)驗(yàn)步驟
將10 g葡萄糖溶解于60 m L去離子水中,轉(zhuǎn)移至100 m L水熱反應(yīng)釜(含聚四氟乙烯內(nèi)襯)中,在一定溫度下水熱炭化4h,待反應(yīng)釜冷卻至室溫,將黑色固體產(chǎn)物經(jīng)乙醇及水交替洗滌多次,過(guò)濾,置于900C恒溫烘箱中除去水分,得到的灰褐色粉末狀碳微球標(biāo)記為A。另取1份10 g葡萄糖及5g磺基水楊酸溶解于60 m L去離子水中,其余操作步驟如上,最終得到的黑色粉末狀碳微球標(biāo)記為B。將碳微球B和濃硫酸混合,在設(shè)定溫度下磺化一段時(shí)間,其中V(濃硫酸):m(碳微球)= 10:1;腔罄鋮s至室溫,經(jīng)大量去離子水洗,調(diào)節(jié)pH至中性,置于90℃烘箱中干燥12 h,最終得到黑色粉末狀碳基固體酸微球標(biāo)記為C。
1.3催化劑的表征
催化劑表面酸量Boehm滴定:將0.1 g碳基固體酸微球加入40 m L Na OH(濃度為0.045 mol/L)溶液中,用玻璃棒攪拌后,在室溫下靜置24 h,使催化劑表面的質(zhì)子H+和溶液中OH -充分反應(yīng),經(jīng)過(guò)濾后,下層濾液用0.045mol/L鹽酸反滴定剩余的OH -;用傅里葉紅外光譜儀對(duì)催化劑表面的官能團(tuán)進(jìn)行表征;用掃描電子顯微鏡觀察催化劑的微觀結(jié)構(gòu)。
1.4酯化反應(yīng)
取0.1mol冰乙酸和0.2mol無(wú)水乙醇于100mL燒瓶中,加入一定量的碳基固體酸微球催化劑,78℃下加熱回流若干小時(shí),反應(yīng)結(jié)束后,過(guò)濾,加入3滴酚酞指示劑,用1mol/L Na OH溶液滴定未反應(yīng)的乙酸,計(jì)算酯化率。
2結(jié)果與討論
2.1 催化劑的SEM圖
葡萄糖為原料的碳微球A、磺基水楊酸和葡萄糖為原料碳微球B、磺化后碳微球C的SEM圖如圖1所示。
從圖1可知,葡萄糖經(jīng)水熱反應(yīng)4h后生成了粒徑為0.5~1μm的微球,且有少量交聯(lián)。當(dāng)添加磺基水楊酸后,水熱反應(yīng)中生成的碳微球粒徑增大到5~ 12μm。說(shuō)明在水熱反應(yīng)過(guò)程中,磺基水楊酸促進(jìn)了碳微球聚合。由圖1(b)和圖1(c)可以看出,經(jīng)濃硫酸磺化后,碳微球形貌并沒(méi)有明顯的改變。
2.2 催化劑的FT -IR分析
以葡萄糖為原料的碳微球A、磺基水楊酸和葡萄糖為原料碳微球B、磺化后碳微球C的紅外譜圖如圖2所示。
從圖2中可以看出,3430cm-1附近處的吸收峰是由羥基的伸縮振動(dòng)引起的,其峰形較寬,說(shuō)明碳微球A、碳微球B、碳微球C表面均含有大量的締合羥基。1702、1400 cm-1處為羧基的伸縮振動(dòng)及彎曲振動(dòng)峰,顯示碳微球中有羧基存在。由圖2中譜線2、譜線3可知,在1024cm-1和1 161cm-1附近分別出現(xiàn)SO3H和O=S=O鍵的伸縮振動(dòng)峰,且從譜線2到譜線3,振動(dòng)峰強(qiáng)度增強(qiáng),說(shuō)明磺基水楊酸在水熱反應(yīng)中交聯(lián),磺酸基存在于碳微球骨架中,而經(jīng)磺化后的碳微球表面引入磺酸基數(shù)量更多。結(jié)果表明:碳基固體酸微球中存在著-SO3H、-COOH、-OH等活性基團(tuán)。
2.3碳基固體酸微球制備條件探索
2.3.1 水熱反應(yīng)溫度對(duì)碳基固體酸微球酸量的影響
水熱反應(yīng)溫度直接影響最終碳微球表面活性含氧官能團(tuán)的數(shù)量。在水熱時(shí)間為4h條件下,考察水熱反應(yīng)溫度對(duì)碳微球酸量的影響,結(jié)果如圖3所示。
由圖3可以看出,催化劑的酸量隨著水熱反應(yīng)溫度的提高而增大,當(dāng)水熱反應(yīng)溫度為190℃時(shí),制得的催化劑最大酸量達(dá)到2. 239 m mol/g。因此,選取最佳水熱反應(yīng)溫度為190℃。
2.3.2磺化溫度對(duì)碳基固體酸微球酸量及催化活性的影響
在水熱反應(yīng)溫度為190℃,磺化時(shí)間為4h條件下,考察了不同磺化溫度(95、1 15、135、155、175℃)對(duì)碳基固體酸微球酸量及催化活性(以乙酸和乙醇反應(yīng)的酯化率來(lái)評(píng)價(jià)固體酸催化劑的活性)的影響,結(jié)果如圖4所示。
從圖4中可以看出,隨著磺化溫度的升高,催化劑的酸量和酯化率都呈先增大后減小的趨勢(shì),在磺化溫度為135℃時(shí),催化劑最大酸量達(dá)4. 569 m mol/g,此時(shí),催化劑對(duì)乙酸乙酯反應(yīng)的催化效率也最高,兩者的最高點(diǎn)吻合;腔瘻囟容^低,磺化反應(yīng)速率較慢,不利于越過(guò)反應(yīng)能壘,碳微球上接入的磺酸基團(tuán)穩(wěn)定性較差;而磺化反應(yīng)溫度過(guò)高,碳微球表面引起氧化、炭化等副反應(yīng),活性位點(diǎn)被破壞而逐漸減少。因此,最佳磺化溫度為155℃。
2.3.3磺化時(shí)間對(duì)碳基固體酸微球酸量及催化活性的影響
在水熱反應(yīng)溫度為190℃,磺化溫度為155℃,考察了磺化時(shí)間(2、4、6、8 h)對(duì)碳基固體酸微球酸量及催化活性的影響,結(jié)果如圖5所示。
從圖5中可以看出,隨著磺化時(shí)間的增加,催化劑的酸量及酯化率都呈現(xiàn)先增大后減小趨勢(shì),當(dāng)磺化時(shí)間為4h時(shí),催化劑最大酸量達(dá)4.569 m mol/g,此時(shí)對(duì)應(yīng)催化劑最大酯化率為71.8%。隨著磺化時(shí)間的增加,磺酸基團(tuán)以一定的速度接在碳微球活性位點(diǎn)上,固體酸酸量增加,當(dāng)磺化時(shí)間達(dá)到4h時(shí),碳微球上的反應(yīng)活性位點(diǎn)負(fù)載磺酸基已趨于飽和,延長(zhǎng)磺化時(shí)間會(huì)引起一系列的副反應(yīng),催化劑活性下降。因此,最佳磺化時(shí)間為4h。
2.4碳基固體酸微球催化劑酯化性能的研究
2.4.1 催化劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)對(duì)酯化率的影響
在醇酸摩爾比為2:1,反應(yīng)溫度為78℃,加熱回流2h條件下,分別考察催化劑質(zhì)量占冰乙酸質(zhì)量為1. 25%、2.5%、5%、10%、12. 5%、15%、17. 5%時(shí)的酯化反應(yīng)的轉(zhuǎn)化率,結(jié)果如圖6所示。
由圖6可以看出,隨著催化劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)的增加,酯化率先增大后趨于平緩,當(dāng)催化劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)為12.5%時(shí),酯化率已接近最大值。隨著催化劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)的增加,催化劑提供的活性中心增多,酯化率顯著提高,但是當(dāng)催化劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)增加到一定程度后,酯化率增加趨勢(shì)并不明顯,由于此時(shí)催化劑提供的質(zhì)子H+已過(guò)剩,已能滿足酯化反應(yīng)的需要,再增加催化劑用量并不能提高酯化率。因此,考慮成本因素,選取催化劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)為12. 5%。
2.4.2 醇酸摩爾比對(duì)酯化率的影響
在催化劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)為12. 5%,反應(yīng)時(shí)間為2h條件下,考察醇酸摩爾比(1:1、1.25:1、1.5:1、1.75:1、2:1、2.25:1)對(duì)乙酸和乙醇反應(yīng)酯化率的影響,結(jié)果如圖7所示。
從圖7中可以看出,隨著醇酸摩爾比的增大,酯化率也相應(yīng)地增大,當(dāng)醇酸摩爾比為2. 25:1時(shí),酯化率達(dá)到最大值。由此可見(jiàn),當(dāng)乙醇過(guò)量時(shí),有利于酯化反應(yīng)的正向進(jìn)行。因此,最佳醇酸摩爾比為2. 25:1。
2.4.3 酯化時(shí)間對(duì)酯化率的影響
在催化劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)為12. 5%,醇酸摩爾比為2. 25:1條件下,考察酯化時(shí)間(1、2、3、4、5、6 h)對(duì)乙酸和乙醇反應(yīng)酯化率的影響,結(jié)果如圖8所示。
由圖8可以看出,隨著酯化時(shí)間的增加,酯化率先增大后趨于平緩,當(dāng)酯化時(shí)間為5h時(shí),酯化率達(dá)到最大,說(shuō)明酯化反應(yīng)已達(dá)到平衡。因此,最佳的酯化時(shí)間為5h。
2.4.4碳基固體酸微球的重復(fù)利用率
催化劑使用次數(shù)對(duì)酯化率的影響如表1所示。
從表1中可以看出,催化劑第1次使用時(shí),酯化率最高( 82. 8%),重復(fù)5次使用之后,酯化率下降為74.3%,催化劑多次使用后,酯化率下降并不明顯。稍有下降的原因是由于催化劑部分磺酸基團(tuán)脫落,活性位點(diǎn)被覆蓋所致。由此可見(jiàn),碳基固體酸微球催化劑重復(fù)利用率較好,多次使用之后依然擁有良好的催化性能。
2.5催化機(jī)理的探討
碳基固體酸微球?qū)儆贐酸,其中磺酸基團(tuán)提供的布朗斯特酸起著關(guān)鍵作用。在催化乙酸和乙醇的反應(yīng)時(shí),質(zhì)子酸H+進(jìn)攻乙酸的碳氧雙鍵,互變后形成C+離子,與親核試劑乙醇上的羥基上的氧作用,羥基上的H+轉(zhuǎn)移,失去1分子水,形成醇醚結(jié)構(gòu),質(zhì)子H+離去后最終得到產(chǎn)物乙酸乙酯,如圖9所示。
3結(jié)論
以葡萄糖、磺基水楊酸為原料,采用水熱及磺化方法制備了碳基固體酸微球。碳基固體酸微球粒徑為5~12μ m,表面存在著-SO3H、-COOH、-OH等活性官能團(tuán),且經(jīng)磺化后的碳微球表面引入磺酸基數(shù)量增多,磺酸基團(tuán)在乙酸和乙醇的反應(yīng)中起著關(guān)鍵作用。
(1)在水熱反應(yīng)溫度為190℃,磺化溫度為155℃,磺化時(shí)間4h的條件下,制備的碳基固體酸微球最大酸量為4. 596 m mol/g。
(2)在催化劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)為12.5%,醇酸摩爾比為2. 25:1,反應(yīng)時(shí)間為5h條件下,碳基固體酸微球的酯化率可達(dá)82.8%。
(3)碳基固體酸微球催化劑的穩(wěn)定性較好,經(jīng)4次重復(fù)利用后,酯化率依然維持在74.3%。
上一篇:綏中減二線餾分油氨醇法脫酸研究
下一篇:返回列表