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一種設(shè)備oee理論加工周期的制定方法

2016-04-14 18:39:54 安裝信息網(wǎng)

摘要：與公司Oee推進(jìn)實(shí)踐相結(jié)合，提煉理論加工周期的制定方法，優(yōu)化生產(chǎn)流程，降低現(xiàn)場(chǎng)損失。
論文關(guān)鍵詞：理論加工周期,單臺(tái)設(shè)備布局,單元流程布局,優(yōu)化
　　我公司是汽車零部件行業(yè)的內(nèi)燃機(jī)活塞制造企業(yè)，從2007年開始推行TPM管理模式，各種作業(yè)規(guī)范經(jīng)歷了從無(wú)到有，從簡(jiǎn)單到標(biāo)準(zhǔn)化的過(guò)程，逐漸積累了一套行之有效的方法。而且公司生產(chǎn)流程涵蓋了熔煉、鑄造、熱處理、機(jī)械加工、表面處理等過(guò)程，各過(guò)程既有一致性，又存在特殊性，從中提煉出的理論加工周期作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)制造業(yè)TPM的開展具有較好的借鑒意義。
　　在Oee測(cè)算中，理論加工周期是指通過(guò)優(yōu)化組合設(shè)備、完善功能狀態(tài)后，在設(shè)定參數(shù)的最佳狀態(tài)下生產(chǎn)單位產(chǎn)品所需要的時(shí)間。與受作業(yè)環(huán)境和限制條件等影響后單位產(chǎn)品實(shí)際需要的生產(chǎn)時(shí)間顯著不同。理論加工周期的數(shù)值是以生產(chǎn)流程為導(dǎo)向、以設(shè)備及工藝參數(shù)為載體計(jì)算得出，制定步驟如下：
　　一、明確主流程生產(chǎn)設(shè)備：在生產(chǎn)過(guò)程中，輔助流程的數(shù)據(jù)反映在主流程中，即輔助流程受主流程控制。Oee就是為測(cè)量主流程實(shí)施的有效性而設(shè)置的，所以理論加工周期針對(duì)主流程設(shè)備進(jìn)行計(jì)算。對(duì)于活塞制造業(yè)來(lái)講，主流程及其設(shè)備大致分為：
　　主流程
　　主流程生產(chǎn)設(shè)備
　　鑄造
　　熔煉設(shè)備、工頻爐、除氣機(jī)、鑄造機(jī)、熱處理爐
　　機(jī)械加工
　　由金切機(jī)床組成的生產(chǎn)線、檢測(cè)設(shè)備、清洗設(shè)備
　　表面處理
　　印刷機(jī)、連續(xù)爐、磷化設(shè)備、硬氧設(shè)備、噴涂設(shè)備
　　二、確定設(shè)備布局類型：設(shè)備布局類型是選擇理論加工周期計(jì)算方法的基礎(chǔ)，應(yīng)結(jié)合公司現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際設(shè)備布局的情況確定。一般情況下，布局類型分為：?jiǎn)闻_(tái)設(shè)備布局與單元流程布局：
　　1、單臺(tái)設(shè)備布局：在設(shè)定的集中區(qū)域內(nèi)，設(shè)備與設(shè)備之間不存在上下工序關(guān)系，為獨(dú)立的設(shè)備，相互間為并聯(lián)方式。例如：
　　
　　輸入輸出
　　
　　2、單元流程布局：在設(shè)備的集中區(qū)域內(nèi)，設(shè)備與設(shè)備之間為上下工序關(guān)系，相互間為串聯(lián)方式。單元流程布局類型具備兩個(gè)必要條件：?jiǎn)卧ㄔO(shè)備）間沒(méi)有或存有少量在制品，各單元（設(shè)備）相互約束。單元是廣義概念，可以是一臺(tái)設(shè)備，也可以是多臺(tái)設(shè)備的組合。
　　
　　輸入輸出
　　三、計(jì)算理論加工周期：
　　1、單臺(tái)設(shè)備布局理論加工周期=安裝時(shí)間+加工時(shí)間+拆卸時(shí)間
　　輸入輸出
　　
　　安裝、加工、拆卸的時(shí)間是根據(jù)設(shè)計(jì)參數(shù)計(jì)算而來(lái)，是在參數(shù)設(shè)定后的最佳狀態(tài)。不是現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際測(cè)定的時(shí)間。而且安裝、拆卸為廣義的含義，不僅在金切機(jī)床上加工工件包含安裝、拆卸動(dòng)作，在鑄造流程中向模具中澆注鋁水的過(guò)程也相當(dāng)于“安裝”。另外有一點(diǎn)需要明確，若安裝、拆卸時(shí)間包含在加工時(shí)間內(nèi)，即同步發(fā)生，則理論加工周期中不應(yīng)含有安裝、拆卸時(shí)間，例如鑄造流程中的連續(xù)熱處理爐即屬此類設(shè)備。
　　2、單元流程布局理論加工周期=瓶頸單元中瓶頸設(shè)備的（安裝時(shí)間+加工時(shí)間+拆卸時(shí)間+車等人時(shí)間），即流程中瓶頸單元的理論加工周期。
　　優(yōu)化
　　輸入輸出
　　各單元理論
　　加工周期： 20s 25s 21s
　　安裝、加工、拆卸時(shí)間的定義與單臺(tái)設(shè)備相同。但車等人中的“車”指的是“設(shè)備”、“人”指的是“操作者”，車等人時(shí)間即設(shè)備加工動(dòng)作已結(jié)束、但操作人員還未到達(dá)設(shè)備、未開始拆卸、安裝動(dòng)作導(dǎo)致設(shè)備空閑的時(shí)間。理論加工周期的確定應(yīng)遵循以下順序：
　　瓶頸單元中的瓶頸設(shè)備是單元流程布局結(jié)構(gòu)中的數(shù)據(jù)載體，要求單元流程中各設(shè)備的停機(jī)時(shí)間全部在該瓶頸設(shè)備中體現(xiàn)，即只在該瓶頸設(shè)備設(shè)置數(shù)據(jù)記錄，其它設(shè)備無(wú)需設(shè)置記錄功能，綜合反映在瓶頸單元的瓶頸設(shè)備上的數(shù)據(jù)計(jì)算的綜合效率代表整個(gè)單元流程的結(jié)果，所以在瓶頸設(shè)備中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題是單元優(yōu)化、生產(chǎn)線優(yōu)化的基準(zhǔn)。這是與單臺(tái)設(shè)備布局最大的區(qū)別。
　　例如單元2包含兩臺(tái)設(shè)備，根據(jù)設(shè)計(jì)參數(shù)計(jì)算該單元理論加工周期：
　　設(shè)備oee理論加工周期的制定方法
　　輸入輸出
　　
　　操作者路線
　　
　　時(shí)間項(xiàng)目
　　設(shè)備間的移動(dòng)時(shí)間
　　安裝時(shí)間
　　加工時(shí)間
　　拆卸時(shí)間
　　車等人時(shí)間
　　理論加工周期
　　設(shè)備1
　　5s
　　4s
　　10s
　　3s
　　17s
　　設(shè)備2
　　5s
　　4s
　　4s
　　10s
　　18s
　　單元2
　　18s (設(shè)備2為瓶頸設(shè)備)
　　7s
　　25s
　　經(jīng)計(jì)算，設(shè)備2為該單元的瓶頸設(shè)備。以設(shè)備2理論加工周期為基準(zhǔn)判斷是否存在車等人的情況：若（設(shè)備2移動(dòng)到設(shè)備1+設(shè)備1安裝、拆卸+設(shè)備1移動(dòng)到設(shè)備2）時(shí)間大于設(shè)備2的“加工時(shí)間”，則為車等人，否則為人等車的情況。車等人時(shí)，兩者之差，即為等待的時(shí)間，單元2中車等人時(shí)間=(5+4+3+5)-10=7s。
　　則該單元流程理論加工周期為25秒。
　　四、與理論加工周期相關(guān)的數(shù)據(jù)：
　　1、加工工件計(jì)量單位：
　　機(jī)加工、表面處理、鑄造機(jī)的加工工件數(shù)量指工件（毛坯）數(shù)量。
　　熔煉爐、工頻爐、除氣機(jī)的加工工件數(shù)量指多少爐鋁水。
　　連續(xù)熱處理爐的加工工件數(shù)量是指（毛坯）筐數(shù)。
　　2、數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)注意事項(xiàng)：
　�、賳闻_(tái)設(shè)備布局的應(yīng)對(duì)每一臺(tái)設(shè)備進(jìn)行停機(jī)時(shí)間等損失的統(tǒng)計(jì)。計(jì)算0ee時(shí)要對(duì)每一臺(tái)設(shè)備進(jìn)行計(jì)算。
　�、趩卧鞒滩季种粚�(duì)瓶頸單元的瓶頸設(shè)備進(jìn)行停機(jī)時(shí)間等損失的統(tǒng)計(jì)，單元流程中其他設(shè)備的停機(jī)導(dǎo)致瓶頸單元的瓶頸設(shè)備停機(jī)的，應(yīng)在反映在該瓶頸設(shè)備的統(tǒng)計(jì)中，即瓶頸單元的瓶頸設(shè)備記錄表中不僅記錄自身的數(shù)據(jù)，還要記錄其他設(shè)備停機(jī)導(dǎo)致該設(shè)備的停機(jī)。該設(shè)備的Oee代表單元流程的Oee。
　　經(jīng)過(guò)以上方法制定的理論加工周期，在Oee實(shí)施過(guò)程中，大大降低了數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)工作量，特別是以單元流程布局的統(tǒng)計(jì)工作量，針對(duì)性、集中性更強(qiáng)，適于現(xiàn)場(chǎng)管理。并且通過(guò)比較理論加工周期與實(shí)際加工周期，易于發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程中存在的問(wèn)題點(diǎn)，優(yōu)化生產(chǎn)流程布局、人員與設(shè)備配置，實(shí)現(xiàn)“一個(gè)流”精益生產(chǎn)。